一、衬塑、衬氟、衬胶等内衬防腐管道内衬层耐腐蚀性优异，但抗冲击、耐高温性能有限，运输装卸磕碰、现场焊接高温极易造成内衬划伤、鼓包、熔融脱落，直接丧失防腐性能。本方案规范全流程防护措施，降低管材损耗，保障工程施工质量。

二、运输装卸防磕碰防护措施

成品包裹防护

管道整体包裹珍珠棉，法兰、管件棱角增设加厚护角；两段管口专用堵头/法兰保护盖，封闭内衬接触面，避免撞击损伤内衬边缘。外层缠绕缠绕膜固定缓冲层，长途运输外加纸板防护。

转运吊装规范

仅采用宽幅吊龙软吊吊带装，禁止钢丝绳、铁链直接捆绑管体；叉车叉臂包裹橡胶软垫，轻吊轻放，严禁拖拽、抛摔管材。

装车现场堆放要求

运输车厢铺设橡胶防滑垫，管材分层码放，层间垫木方隔离限位；施工现场垫高10cm以上堆放，地面铺垫橡胶垫，规避砂石硬物划伤管体及内衬。

三、现场焊接防内衬烫伤防护措施

内部隔热封堵

施焊前于管道内腔填充耐高温硅酸铝防火棉，完全隔绝焊接高温向管内传导，弯头、三通等异形管件内腔需密实填满隔热材料。

外部阻燃防护

焊缝周边全覆盖防火阻燃毯，动火下方放置接渣盘收集高温焊渣，法兰缝隙填充防火泥，阻断热量传导灼伤内衬。

焊接工艺管控

采用小电流分段断续焊接，减少持续热输入；焊接间隙对管壁适度降温，严控管壁温升，避免内衬软化、鼓包。

四、内衬破损处置标准

轻微表层划伤：清理打磨后使用配套专用修补剂修复，固化后电火花检漏验收；

局部起皮、凹陷损伤：铲除破损内衬，基材除锈处理，分层修补内衬并复检；

大面积熔融、穿孔、严重脱层：修补无法保障使用寿命，直接更换管材管件。

五、质量管控要求

管材出厂、进厂逐件检查防护完整性；现场动火作业落实隔热防护后方可施工；

全部焊接安装完成后统一开展电火花检漏，排查隐性内衬损伤，确保防腐系统达标运行。